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          斗式提升機的故障及解決辦法
          發布者:鉑潤斗式提升機  點擊:787

          斗式提升機常見的故障大致分為堵料、回料過多、皮帶打滑、跑偏,以及輸送量達不到設計要求等。最為常見并難以解決的問題是皮帶跑偏和回料多出現堵料的情況。


          引起皮帶跑偏可能有多種原因,如帶松和整機垂直度偏差太大,頭輪和尾輪不平行,進料偏向,頭輪尾輪磨損嚴重,皮帶老化等。根據不同的原因采取不同的解決措施,現場操作人員可通過調節底座處的絲杠或配重裝置進行調節,大型提升機還可以通過調整箱體底部的調節滾筒進行皮帶跑偏情況的細微調節。


          我公司有一臺運載能力較大的提升機,曾出現因跑偏無法調整的情況。經仔細研究分析各種跑偏情況的可能性,將內部的皮帶畚斗等全部拆卸下來,測量上下滾筒的平行度、同面度,測量提升機的箱體垂直度,檢查滾筒的磨損情況和下滾筒的平衡情況,以及皮帶老化情況,都沒有解決問題。后來通過改進底座的配重調節裝置解決了問題。到目前為止,連續使用了3年多,效果良好,沒有出現問題。具體措施如下:


          原來設計的配重裝置采用兩邊齒條,通過配重和下滾筒的自重進行皮帶張緊,兩邊調節裝置同時調節皮帶的跑偏情況。從理論上講沒有問題,但實際使用中皮帶兩邊跑偏嚴重,無法進行調整,增大配重或偏向提升或下沉齒條都無法解決問題。經研究分析,我們將配重連接M32的絲桿,在導向板的下半部分設置調節裝置,解決了問題。改進前后見圖1、圖2。



          故障原因分析:采用齒輪條進行兩邊自動調節理論上可行,但齒輪與齒輪條的嚙合不是很好,其原因有制造誤差大或經過長時間的磨損,造成配重的穩定性差,從而導致底部滾動的穩定性差。因此,在運輸較重物料的情況下,因慣性較大,導致皮帶左右跑偏不定,無法實現自動調節。但通過剛性的絲桿調節裝置和配重進行調整,可保證機組穩定運行。


          調節方式:整機進行空載運行時,先通過下滾筒的自重和提升機的配重將皮帶張緊,再通過增加兩邊的絲桿螺母對皮帶的跑偏情況進行調節。根據滾筒和配重情況,兩邊可適當增加絲桿的力度,張緊的力度根據皮帶的張緊情況而定,皮帶的張緊程度以皮帶不打滑為原則。在負載運行時,通過檢查皮帶有無打滑和內部有無撞擊聲音,以及系統進料情況,適當增大或降低絲桿張緊力度,以保證機組穩定運行。



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